انتخاب و کاربرد سیستم‌های لوله‌کشی فولادی با توجه به مقاومت و استحکام در برابر فشار و حرارت بالا در صنایع گوناگون همواره مورد توجه مهندسین و معماران می‌باشد. لوله‌های فولادی در انواع مختلف در صنایع گران، حساس و قابل اهمیت بیشترین کاربرد را دارند به همین دلیل در صورت آسیب دیدن و یا خوردگی علاوه بر کاهش سرعت جریان کار و عملکرد می‌تواند ضرر و زیان بسیار بالایی را به این گونه صنایع وارد کند.

در دنیای امروز سعی بر این شده است تا با افزایش کیفیت تولید لوله‌های فولادی و جداره‌های آن، مقاومت لوله‌ها را در برابر خوردگی افزایش دهند. از جمله مشکلات و اثرات زیان‌بار خوردگی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نازک شدن دیواره‌های لوله و کاهش ضریب تحمل فشار
• بالا رفتن سرعت پمپ و کاهش سرعت جریان
• شناور شدن قطعات فرسوده در پی خوردگی لوله
• به کارگیری نیروهای مجرب برای جوشکاری لوله‌های اکسیدشده
• صرف هزینه‌های گزاف نگه‌داری و تعمیر

تلاش برای جلوگیری از خوردگی لوله‌های فولادی و راه‌های پیشگیری از آن بسیار مهم هستند. پوشش دهی لوله‌ها می‌تواند در افزایش قیمت آن‌ها تاثیر مستقیم داشته باشد. به نحوی که با افزایش کیفیت و دوام نوع پوشش و مرغوب بودن جنس آن، قیمت لوله‌ها نیز افزایش می‌یابد.

دلیل ایجاد خوردگی لوله‌ فولادی چیست؟

به تغییرات ظاهری لوله‌های فولادی در اثر رطوبت، ضربه، تغییرات شیمایی و … خوردگی گفته می‌شود. یکی از روش‌های انتخاب راه حل جلوگیری از خوردگی لوله‌ فولادی شناسایی و آگاهی داشتن نسبت به عوامل تاثیرگذار بر خوردگی و نوع آن است. یکی از مهم‌ترین عوامل خوردگی در لوله‌های فولادی، قرار گرفتن در مجاورت رطوبت است.

هر گونه شبنم، باران و رطوبت موجود در هوا می‌تواند خوردگی را ایجاد نماید. به همین دلیل است که در اکثر مناطق دارای آب‌وهوای خشک و بیابانی با میزان رطوبت پایین، لوله‌های فولادی در مدت زمان طولانی‌تری اکسید و دچار خوردگی می‌شوند. بیشترین خوردگی در مناطق شمالی کشور رخ می‌دهد که برای مقابله با این مشکل تولید کنندگان از پوشش‌های مختلف برای مقابله با این مشکل استفاده می‌کنند.

یکی دیگر از عوامل خوردگی لوله‌های فولادی، خوردگی از درون یا بیرون لوله‌ها در اثر فعالیت میکروارگانیسم ها است که به خوردگی میکروبی معروف است. خوردگی لوله‌های فولادی شامل خوردگی داخلی، بیرونی، حفره‌ای و شیاری است که قبل از انتخاب نوع پوشش دهی و راه مقابله باید شناسایی شود تا بهترین راه حل ممکن نسبت به آن اجرا گردد.

انواع خوردگی در لوله های فولادی کدام است؟

پیش‌تر بررسی کردیم که در چه سطوحی از لوله، امکان بروز خوردگی وجود دارد. به‌طور کلی و صرف نظر از خارجی یا داخلی بودن، خوردگی در لوله‌های فولادی در انواع زیر به‌وجود می‌آید:

• خوردگی میکروبی

خوردگی میکروبی از انواع خوردگی در لوله فولادی به شمار می‌آید که به طور تقریبی 20 درصد خوردگی لوله ها به نوع میکروبی اختصاص می‌یابد. این خوردگی آن نوعی از خوردگی است که به سبب فعالیت میکروارگانیسم‌ها آغاز و پس از آن تشدید می‌گردد.

میکروارگانیسم‌ها، ارگانیسم‌هایی هستند که شامل جلبک، باکتری یا قارچ بوده که با چشم غیرمسلح، امکان مشاهده آن‌ها وجود ندارد. این میکروارگانیسم‌ها منجر به ایجاد نوعی خاص از خوردگی نمی‌شوند؛ بلکه تخریب‌های موضعی همچون حفره‌دار شدن، جدایش انتخابی، تشدید خوردگی سایشی یا گالوانیکی، خوردگی با تنش و یا تردی هیدروژنی را حاصل می‌شوند.

• خوردگی حفره‌ای

چنان‌چه در طول لوله فولادی، حباب‌های ریزی به وجود آید، خوردگی حاصل شده، حفره‌ای نامیده می‌شود. بروز خوردگی حفره‌ای منجر به آن می‌گردد که استحکام و ضخامت دیواره لوله کاهش پیدا کند.

• خوردگی گالوانیک

معمولا خوردگی گالوانیک زمان‌هایی رخ می‌دهد که چندین لوله با جنس‌های متفاوت از یک‌دیگر، در کنار و در تماس با هم باشند. در این مواقع، فلزی که از لحاظ شیمیایی فعال‌تر باشد، دچار خوردگی می‌شود و در نهایت رسوب فلز قابل مشاهده خواهد بود. برای جلوگیری از وقوع این خوردگی لازم است از عایقی که رسانای الکتریکی نیست، میان لوله‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

• خوردگی یکنواخت

خوردگی یکنواخت، از معمول‌ترین انواع خوردگی در لوله‌ فولادی به شمار می‌آید. بسیار مشاهده می‌شود که لوله‌ها در اثر زنگ‌زدگی دچار کاهش ضخامت به‌صورت یکنواخت و در سرتاسر لوله گردند. کاهش ضخامت مستقیما بر روی وزن لوله‌ها نیز اثرگذار است.

این خوردگی غالبا به علت وجود آند و کاتد و تشکیل‌ پیل‌های آندی-کاتدی است. برای جلوگیری از وقوع آن می‌توان از حفاظت کاتدی، برخی از بازدارنده‌ها و پوشش‌های مخافظ مناسب با جنس لوله استفاده گردد.

• خوردگی شیاری

در تعریف کلی، خوردگی‌هایی که در شکاف اطراف جوش و اتصالات لوله‌ها ایجاد می‌شود را خوردگی شیاری یا شکافی می‌نامند. هنگامی که در محل‌های جوش و اتصالات لوله‌ها، یون‌های سیال وجود داشته باشد، خوردگی شیاری به‌وجود می‌آید.

آهن قراضه یا ضایعات آهن چیست ؟

ضایعات آهن و فولاد که به عنوان آهن قراضه نیز شناخته می شوند، یک ماده قابل بازیافت بوده که در حین تولید محصولات آهنی و فولادی ایجاد شده و یا محصولات آهنی هستند که به پایان عمر خود رسیده اند. قراضه آهنی معمولاً در هنگام فولادسازی بازیافت می شود. در بین انواع ضایعات آهنی، ضایعات فولادی حداکثر درصد را تشکیل می دهند. ضایعات آهنی، مواد اولیه برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می باشند. آهن و فولاد اغلب ممکن است با هم اشتباه گرفته شوند. با این حال تفاوت های آهن و فولاد باعث شده فولاد کاربرد و محبوبیت بیشتری داشته باشد.

تولید آهن قراضه و ضایعات آهن

قراضه آهن از منابع مختلف ایجاد می شود و بنابراین از نظر ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متفاوت است. کیفیت این ضایعات بر فرآیند تولید فولاد تأثیر بسزایی دارد. عمر قراضه های آهن می تواند از یک روز تا بیش از 100 سال متغیر باشد. خواص ضایعات آهن نیز بستگی به این دارد که ضایعات از کجا آمده و در چه زمانی تولید شده اند. بر این اساس می توان آنها را به ضایعات تولیدی در کارخانه، ضایعات جدید و ضایعات قدیمی تقسیم بندی کرد

انواع ضایعات آهن و درجه بندی آنها

انواع ضایعات آهن بر حسب وزن، قیمت، کیفیت، نوع عناصر به کار رفته در ترکیب آنها و نیز کاربرد، به انواع مختلفی تقسیم می شوند:

درجه یک

شامل لوله های سیاه صنعتی، قوطی و پروفیل های زنگ نزده، لوازم موتوری سبک و سنگین، ورق های روغنی و سیاه رنگ شده، ریل قطار، شاسی اتوموبیل ها، آهن آلات شرکت های برقی، سر و ته آبگرمکن ها و شوفاژها که بدون رسوب باشند و نیز انواع چرخ دنده ها می شوند.

درجه دو

انواع ضایعات درب و پنجره، بدنه دوچرخه و موتور سیکلت، لوله بار گالوانیزه، لوله بار سبک، انواع توری، سیم جوش، تسمه های کلاف شده، میل گرد کلاف شده، ورق های گالوانیزه و نیز اتصالات گالوانیزه به عنوان ضایعات درجه دو می باشند.

درجه سه

ضایعات آهنی درجه سه نیز شامل انواع ورق های گالوانیزه استفاده شده و رنگ خورده، حلب ها، اگزوز ها و شلنگ های فشار قوی سوخته می باشند. این دسته شامل آهن های با کمترین کیفیت می باشند.

روغنی

ضایعات آهنی روغنی شامل ورق های تولید شده به روش کارسرد بوده که در صنایع خودروسازی و... مورد استفاده قرار می گیرند.

گالوانیزه

شامل ضایعاتی آهنی بوده که دارای پوشش گالوانیزه از جنس روی هستند و آنها را در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می کند مانند لوله های آب، کانال کولر و غیره. ضایعات آهنی گالوانیزه به دلیل برخورداری از آهن، نسبت به سایر ضایعات ارزش کمتری دارند.

ویژه

ضایعات ویژه شامل ورق سیاه روغنی و بدون زنگ زدگی، انواع پروفیل ها شامل تکه نبشی، سر تیر آهن، انواع میلگرد و چهار پهلوی کوتاه قد، تکه ناودانی، لوله سیاه ضخیم، کناره ورق های ضخیم، انواع تسمه های آهنی ضخیم و نیز قالب های بتنی، پرسی میلگرد، رینگ اتومبیل و موتور یخچال می باشند.

سوپر ویژه

ضایعاتی نظیر آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن، خرده میل گرد، گوشه ورق ضخیم، نبشی، ناودانی و لوله های ضخیم کمتر از یک متر که ارزش اقتصادی بیشتری دارند تحت عنوان ضایعات سوپر ویژه یاد می شوند.

آلیاژی

ضایعات آهنی که در ترکیب آنها عناصری چون کروم، منگنز، نیکل، آهن، مس و غیره وجود دارد مانند میل لنگ، چرخ دنده ها، کمک فنر، سیم بکسل و غیره.

بارهای ممنوعه

ضایعات تحت عنوان بارهای ممنوعه شامل ادوات جنگی و قلم جوش ها می باشند.

درست مانند بدن انسان که استخوان‌بندی دارد و بقیه اعضا و جوارح بر رو و یا درون آن قرار دارند و این استخوان‌بندی از اعضای بدن حمایت می‌کند، در ساختمان‌سازی هم سازه همین نقش را ایفا می‌کند. اما سازه ساختمان چیست؟ سازه حکم اسکلت را دارد و بقیه مصالح ساختمانی سازه را در بر می‌گیرند و باعث تقویت آن می‌شوند. استحکام سازه باید در حدی باشد که بتواند باری که به آن وارد می‌شود را هم تحمل کرده و هم به درستی انتقال دهد.

در سازه های معماری، نیرو با بار از تیرچه به تیر اصلی و از تیر اصلی به ستون‌ها منتقل می‌شود؛ ستون‌ها نیز این نیرو را به پی ساختمان انتقال می‌دهند. پس پی ساختمان، سازه ای برای تحمل بارهای سازه ای و توزیع بارها بر روی زمین است. سازه، اولین بخش از بنا کردن ساختمان است. ابتدا سازه طراحی و اجرا می‌شود و بعد بقیه قسمت‌های ساختمان اجرا می‌شود.

در بنا کردن ساختمان از سازه‌های مختلفی استفاده می‌شود؛ سازه باید به درستی اجرا شود و استفاده از مصالح باکیفت هم روی کیفیت و پایداری سازه نهایی تأثیرگذار است.

انواع سازه در معماری

انواع سازه های ساختمانی بر اساس مصالح مورد استفاده و روش پیاده‌سازی به دسته‌های مختلفی تقیسم می‌شوند:

• سازه ساختمانی آی سی اف (ICF)

یکی از انواع سازه در ساختمان سازی، سازه ساختمانی آی سی اف که مخفف Insulating Concrete Formwork است، به عنوان قالب‌های عایق ماندگار شناخته می‌شود. در این مدل، از دیوارهای بتنی که شامل قالب بتنی دائم می‌باشد، استفاده می‌کنند. این قالب‌ها پس از این‌که بتن‌ریزی انجام شد، بخشی از دیوار به حساب آمده و نقش عایق حرارتی را دارند. این مدل از سازه های جدید ساختمانی در ایران، تا حدودی در دسته‌ی انواع سازه های بتنی قرار می‌گیرد.

• سازه ساختمانی ال اس اف (LSF)

ال اس اف مخفف Lightweight Steel Frame به معنای قالب فولادی سبک است که یکی از انواع سازه ساختمانی به حساب می‌آید. این سازه ساختمانی به صورت پیش‌ساخته است که در کارخانه ساخته شده و به محل نصب فرستاده می‌شوند؛ سپس بر اساس نقشه از پیش مشخص شده، این اجزا به هم متصل می‌شوند.

• سازه‌های ساختمانی پانلی

این مدل نوعی سازه از ساختمان‌های بتن آرمه هستند که به جای تیر و ستون در آن‌ها، از دیوار باربر نیمه پیش‌ساخته به روش قالب‌های عایق ماندگار استفاده می‌شود. قطعات این سازه های آماده ساختمانی، از پیش ساخته‌شده به محل نصب انتقال داده می‌شوند. بعد از این‌که دیوارها و سقف اجرا شد، طرفین آن‌ها با بتن، عایق می‌شود.

چون در این سیستم دیوارها و سقف بکپارچه هستند، توزیع بار و مقاومت در برابر نیروهای خارجی مانند زلزله تقریباً یکنواخت و همگن است. پانل‌های پیش‌ساخته به صورت دیوارهای باربر و یا دیافراگم افقی به عنوان سازه باربر ساختمان و یا دیوارهای جداکننده غیر باربر به کار می‌رود. در انواع سازه بتنی و فولادی معمول این نوع سیستم، به عنوان دیوار برشی جهت باربری جانبی استفاده می‌شود.

• سازه ساختمانی پیش تنیده

سازه ساختمانی پیش تنیده یکی دیگر از انواع سازه است. بتن با اینکه مقاومت فشاری بالایی دارد که از مزیت‌های آن محسوب می‌شود، ولی در برابر تنش‌های کششی عملکرد خوبی ندارد. به همین دلیل از بتن بیشتر به عنوان مصالح بنایی استفاده می‌شود. در تئوری پیش‌تنیدگی، از اعمال فشار دائمی، قبل از اعمال بارهای بهره‌برداری، برای کاهش و یا از بین بردن تنش‌های کششی استفاده می‌شود. با کابل کشیده‌شده فولادی و مهار کردن آن از دو طرف، تنش فشاری دائمی در بتن ایجاد می‌شود. در بخش‌های پیش‌تنیده با جا به جایی موقعیت کابل، مقدار و توزیع تنش فشاری قابل کنترل است.

• سازه ساختمانی فضاکار یا فضایی

سازه ساختمانی فضاکار یکی دیگر از انواع سازه است. این سازه یک سیستم خرپای سه بعدی است که از هر دو جهت، دهانه‌های آن گسترش پیدا کرده‌اند و اجزای آن تحت کشش و فشار قرار دارند. از منظر ریخت‌شناسی، سازه فضاکار مجموعه سازه‌های مشابهی است که شامل: شبکه‌ها، طاق‌ها، برج‌ها، شبکه‌های کابلی، سیستم‌های پوسته‌ای و غشایی، سازه‌های تاشونده و ترکیبات کش بستی می‌شود. معمولاً از این سیستم برای ساخت سازه‌هایی که نیاز به ستون ندارند استفاده می‌کنند.

سازه فضاکار از اجزایی شامل گره‌ها، اعضاء بدنه اصلی شامل پروفیل‌ها و تکیه‌گاه‌ها تشکیل شده‌است. گره‌ها برای اتصالات استفاده می‌شوند. عمده‌ترین مقاطع بکار رفته در سازه‌های فضاکار مقاطع دایره‌ای، به صورت توپر یا توخالی، و مقاطع نبشی یا قوطی است. شکل و موقعیت تکیه‌گاه‌ها در سازه‌های فضاکار، تأثیر زیادی در توزیع نیروها دارد.

لیستوفر، از اصطلاحات رایج و مرتبط با میلگرد و به معنای راهنمای کارگاه آرماتوربندیِ خم و برش آرماتورها است. به عبارت دیگر، لیستوفر، جدولی می باشد که به منظور برآورد و تامین میزان میلگرد (آرماتور) و سازه های فولادی مصرفی در پروژه تهیه می شود. به طور مثال، می توان لیستوفری از آرماتورها در نقشه های اجرایی سازه های بتنی تهیه کرد.

چگونه لیستوفر میلگرد تهیه کنیم؟ 

در تهیه و استفاده از لیستوفر باید سه موضوع یا سه مرحله زیر را مدنظر قرار داد:

• موارد فنی
• آنالیز پرت
• اولویت اجرایی

با توجه به این موارد، می‌ توان تصمیم‌ گیری کرد کدام بخش لیستوفر، چه زمانی در اختیار آرماتوربند قرار داده شود. بدون سپری شدن فرایند یاد شده و در صورت قرار دادن یکباره لیستوفر در اختیار آرماتوربند، احتمال پرت شدن آرماتورها افزایش می یابد و این امر، منجر به اتلاف هزینه و وقت می شود زیرا در این وضعیت، بعضا آرماتورهایی که مربوط به اواخر کار یک سازه هستند و نیازی به آنها در ابتدا نیست، خم و برش زده می شود و بعضی آرماتورهایی که برای اوایل کار نیاز است خم و برش نمی شود و مقدار زیادی آرماتور خم و برش خورده بدون کاربرد باقی می ماند. بنابراین باید دو نکته را مدنظر قرار داد:

1.  لیستوفر آرماتورها بر اساس نیاز و زمان بندی در اختیار تیم اجرایی یا اکیپ آرماتوربند قرار گیرد.
2. خم و برش به تناسب پیشرفت کار انجام شود.

بنابراین لیستوفر کامل سازه باید با توجه به نقشه و موارد فنی نظیر طول خم، همپوشانی، کاور، سایز و نوع میلگرد تهیه شود. لازم به ذکر است اولویت‌ بندی تهیه لیستوفر مربوط به سازه های مختلف در پروژه، با توجه به برنامه زمان بندی و تعیین شیوه اجرای فعالیت های پروژه توسط واحد دفتر فنی انجام می شود؛ یعن تقدم و تاخر فعالیت های مربوط به پروژه مشخص می کند لیستوفر چه سازه ای باید نسبت به بقیه زودتر تهیه شود تا برای تامین، خم، برش آرماتور و در نهایت اجرای آن، اقدامات لازم صورت گیرد.

نرم افزار لیستوفر میلگرد

 برای تهیه لیستوفر، نرم افزارهایی مانند اکسل، اتوکد و مترورپلاس راهگشا هستند. در این زمینه، مترور پلاس یک نرم افزار قدرتمند و ساده برای تولید جداول لیستوفر آرماتور در نرم افزار اکسل است که با استفاده از آن، می توان شکل آرماتور مورد نظر را از بین شکل های از پیش تعریف شده انتخاب و پوز، تعداد، قطر و طول اضلاع مختلف آرماتور را وارد کرد. سپس اطلاعات مربوط به پوز همراه با شکل آرماتور به صورت خودکار به جدول اکسل اضافه می شود. همچنین می توان از طریق اکسل و اتوکد نیز نسبت به تهیه لیستوفر اقدام کرد. علاوه بر آن، آنالیز پرت برای مشخص کردن ترتیب برش آرماتورها به نحوی که کمترین پرت را داشته باشد، نیز مهم است. برای آنالیز پرت می‌ توان از قابلیت filter در نرم‌ افزار Excel استفاده کرد.

کاربردهای لیستوفر

 لیستوفر دارای کاربردهای مختلفی است. یکی از کاربردهای لیستوفر که در تعریف آن نیز اشاره شد، کمک به کارگاه آرماتوربندی برای قطع و خم آرماتورها است. با تهیه لیستوفر، می توان سرعت تهیه و نصب آرماتورها را افزایش داد و از پِرت شدن آنها جلوگیری کرد. یکی دیگر از کاربردهای لیستوفر کمک به متره کننده است. لیستوفر با کمک به مترور، محاسبات مربوط به سرعت کار را ارتقا می دهد. با این حال، اطمینان کامل به لیستوفر جایز نیست و مترور برای آنکه متره درستی داشته باشد، خودش نیز باید کنترل لازم را انجام دهد.

تیرآهن لانه زنبوری که یکی از پرمصرف ترین محصولات می باشد به عنوان تیرآهن شبکه ای نیز شناخته می شود. این محصول دارای سوراخ های توخالی است که شبیه لانه زنبور عسل است به همین دلیل به این محصول لانه زنبوری می گویند. اما ممکن است سوال بسیاری از افراد این باشد که چرا تیر را لانه زنبوری می کنند؟ به طور کلی هدف از ساخت این محصول این است که تیر بتواند قوس خمشی بیشتری را با کمترین تغییر شکل تحمل کند.

کاربردهای تیرآهن لانه زنبوری

از جمله کاربردهای اصلی تیرهای لانه زنبوری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

به عنوان ستون در سازه ها
عناصر سقف
در کشور ما به دلیل استفاده از تیر و بلوک، از تیرهای لانه زنبوری به صورت مدفون در بتن استفاده می شود، زیرا بتن تمام معایب لانه زنبوری (از جمله مقاومت برشی و ناپایداری پیچشی) را کاهش می دهد. از تیرهای لانه زنبوری در سازه های فولادی به عنوان ستون، طاق، عناصر سقف، سیستم های فضایی و حتی در مزارع استفاده می شود.

مزایا و معایب استفاده از این محصول

از مهمترین مزایای تیرآهن لانه زنبوری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

افزایش مقاومت خمشی تیر
تحمل بار بیشتر
مقرون به صرفه و کاملا مقرون به صرفه (به دلیل سبکی تیر)
امکان عبور آب و لوله های برق از فضاهای ایجاد شده (سوراخ)
قابلیت استفاده در صنایع مختلف از جمله پل سازی، حمل و نقل و ساختمان
علاوه بر مزایای ذکر شده، لازم است نگاهی به معایب تیرهای لانه زنبوری داشته باشیم. ایجاد سوراخ در تار باعث کاهش مقاومت برشی در نقطه اتصال پل به ستون ها می شود.

به همین دلیل برای پوشاندن سوراخ ها از ورق های فلزی استفاده می شود. در ساخت تیرهای لانه زنبوری باید استانداردهایی که باعث افزایش ارتفاع سازه می شود رعایت شود.

لوله های فلزی به دو صورت کلی تولید می شوند. به این معنی که هر لوله فلزی به یکی از دو روش زیر تولید می شود:

لوله های درزدار که با جوش مستقیم یا مارپیچی تشکیل می شوند.
لوله های بدون درز یا مانیسمان.
همانطور که از نام این دو محصول پیداست، تفاوت اصلی لوله های فلزی در نحوه ساخت آنهاست. اهالی صنعت می دانند که حتی اگر فرآیند جوشکاری در لوله های درزدار با دقت انجام شود و جوش لوله بسیار قوی باشد، باز هم مشکلاتی مانند ترک خوردن یا آسیب رسیدن به لوله از قسمت های جوش داده شده شروع می شود. این بدان معنی است که یک لوله درزدار، در بهترین حالت ممکن، هنوز به اندازه لوله بدون درز قوی و محکم نیست.

مشخصات لوله مانیسمان چیست؟

لوله های مانیسمان با چندین استاندارد و گواهی تولید می شوند. هر محصول باید طبق استانداردهای ادعا شده توسط کارخانه تولید شود. در غیر این صورت محصول دقیقی نیست.

دو استاندارد زیر معمولا برای ساخت لوله های فلزی بدون درز استفاده می شود:

برای لوله های فولادی استاندارد ASME B36.10
برای لوله های فولادی استاندارد ASME B36.19
ارائه دهندگان این استانداردها محدوده خاصی را برای هر یک از ویژگی های یک لوله بدون درز مانند قطر، ضخامت و طول مشخص کرده اند. کارخانه هایی که ادعا می کنند محصولات خود را بر اساس این استانداردها به بازار عرضه می کنند، باید لوله را در محدوده ها و ابعاد از پیش تعیین شده تولید کنند.

انواع لوله مانیسمان

لوله مانیسمان بر اساس نسبت قطر به ضخامت به دسته های زیر تقسیم می شود:

لوله رده سبک مانیسمان: این دسته نسبت به قطر خود ضخامت کمی دارد و در سایزهای 1 تا 16 اینچ موجود می باشد. ضخامت آنها نیز از 3 تا 7.9 میلی متر متغیر است. لوله گاز مانیسمان نیز از این دسته است.
لوله مانیسمان رده 40: قطر لوله های این دسته بین 0.5 تا 16 اینچ و ضخامت آنها بین 2.7 تا 12.7 میلی متر متغیر است.
لوله کلاس مانیسمن 80: لوله های این کلاس دارای قطری بین 0.5 تا 16 اینچ و ضخامتی بین 3.7 تا 21.4 می باشد.
لوله مانیسمان رده 160: قطر لوله های این دسته با دسته های 40 و 80 برابر است اما ضخامت آنها بین 4.7 تا 40.4 متغیر است.

مهم‌ترین کاربردهای لوله مانیسمان

لوله های مانیسمان کاربرد ویژه و گسترده ای دارند:

1. لوله های Mannesmann برای خطوط فشار

2. لوله های فولادی مانیسمان برای خطوط صنایع غذایی و دارویی

3. لوله های مانیسمان برای خطوط هیدرولیک

4. لوله های مانیسمان برای خطوط نفت و گاز

محل اتصال در و پنجره در خانه ها چارچوب نامیده می شود که در واقع مرکز اصلی اتصال درب ها چارچوب ها هستند. به دلیل مقاومت و طول عمر بالای فریم فلزی نسبت به سایر فریم ها، این پروفیل بسیار محبوب و پرکاربرد است.

با توجه به اینکه اغلب از اسکلت فلزی در ساختمان ها استفاده می شود، علاوه بر طراحی زیبا و مقاومتی که دارد، باید به نکات ایمنی آن نیز توجه کرد تا تا حد امکان از نفوذ افراد غریبه به داخل ساختمان جلوگیری شود. یکی از پرکاربردترین انواع اسکلت فلزی فرانسوی است.

چهارچوب فلزی فرانسوی چیست

 پروفیل چهارچوب فلزی فرانسوی در گروه پروفیل های باز قرار می گیرد. روش تولید اسکلت فلزی فرانسوی توسط فرآیند نورد گرم و دستگاه رول فرمینگ انجام می شود. ضخامت تولید آن 2 تا 2.5 میلی متر و در 6 متر تولید می شود.

روش تولید پروفیل فلزی فرانسوی

این پروفیل با ورق سیاه تهیه شده است. برای تولید آن در مرحله اول ورق مشکی خریداری شده به کارخانه تولید فریم فرانسه ارسال می شود.

در مرحله بعد ورق را با دستگاه های مخصوص برش نوار به ابعاد و اندازه های دلخواه برش می دهند.

در مرحله بعد ورق به دستگاه رول فرمینگ فرستاده می شود که در مرحله رول فرمینگ توسط غلتک سرد نورد و با ایجاد فشار بر روی سطح ورق شکل ورق تغییر می کند و پس از شکل گیری ورق. فرآیند، به یک قاب فرانسوی تبدیل می شود. .

کاربرد قاب فلزی فرانسوی

 اسکلت فلزی فرانسوی بیشتر برای چارچوب درب ورودی ساختمان و درب های داخل منازل و اتاق ها استفاده می شود.

ورق های فلزی از جمله ورق های فولادی بسته به کاربرد در ضخامت ها و ابعاد مختلف قابل تولید می باشند. در بازار ورق فلز نوعی ورق تولید می شود که به آن ورق لاتون می گویند. ورق لاتون دارای ضخامت بسیار دقیق و سطح صاف است و برای تراز و تراز کردن دقیق قطعات در اندازه ها و ضخامت های مختلف استفاده می شود. ورق لاتون در صنعت کاربرد فراوانی دارد و با ضخامت ها و مواد مختلف تولید و به بازار عرضه می شود.

ورق لاتون چیست؟

 ورق های فلزی از جمله ورق های فولادی بسته به کاربرد در ضخامت ها و ابعاد مختلف قابل تولید می باشند. در بازار ورق فلز نوعی ورق تولید می شود که به آن ورق لاتون می گویند. ورق لاتون دارای ضخامت بسیار دقیق و سطح صاف است و برای تراز و تراز کردن دقیق قطعات در اندازه ها و ضخامت های مختلف استفاده می شود. ورق لاتون در صنعت کاربرد فراوانی دارد و با ضخامت ها و مواد مختلف تولید و به بازار عرضه می شود.

انواع ورق لاتون

اگرچه استنلس استیل عمدتاً در تولید ورق لاتون استفاده می شود، اما در تولید آن از موادی مانند مس، برنج، آلومینیوم، آهن و فولاد سخت شده نیز استفاده می گردد. 

ورق لاتون استنلس استیل

ورق فولادی لاتون یکی از پرمصرف ترین ورق های لاتون می باشد که در آب بندی مخازن، لوله کشی و فلنج های تنظیم و آب بندی کاربرد دارد. برای ساخت ورق استنلس استیل لاتون از فولادهای گرید 301، 304، 310، 316، 321، 420 و ... استفاده می شود.

استفاده از ورق های فولادی ضد زنگ لاتون با مزایایی همراه است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقرون به صرفه است و هزینه ها را کاهش می دهد.
استفاده از ورق استنلس استیل لاتون باعث کاهش ارتعاشات تجهیزات می شود.
ورق استنلس استیل لاتون عمر طولانی و کیفیت بالایی دارد.
حمل و نقل این ورق آسان است و به راحتی در دسترس است.

کاربرد ورق لاتون

برخی از کاربردهای متداول ورق لاتون عبارتند از:

پر کردن فاصله: هر کجا که فاصله یا گپی در مواد وجود دارد می توان از لاتون برای پر کردن گپ و هم تراز کردن سطوح استفاده کرد. پر کرن گپ ها از کاربردهای متداول لاتون هاست به خصوص در فرایندهای ساخت اگر قطعه ای در معرض سایش باشد می توان از لاتون برای جلوگیری از سایش استفاده کرد.

هم سطح کردن مواد: اگر یک قطعه هم سطح نیست می توان با قرار دادن لاتون در فضای بین دو قطعه آن ها را هم سطح کرد. از لاتون های فلزی، پلاستیک و حتی چوبی برای این منظور استفاده می شود.

تنظیم حد مجاز فاصله: در بسیاری از موارد به کمک لاتون می توان حداقل فاصله مجاز بین دو قطعه را کاهش داد.

در ساخت و تولیدهای تجاری: به عنوان مثال در صنعت اتومبیل سازی از لاتون های فلزی و به خصوص فولادی به طور وسیع استفاده می شود. در اتومبیل سازی لاتون های قدرت انعطاف بالایی ایجاد می کنند. به خصوص زمانی که می بایست فاصله مجاز بین قطعات تنظیم شود.

در تعمیرات لوله کشی: در زمان تعمیرات لوله های انتقال از لاتون برای هم تراز کردن استفاده می شود.

در ساخت کامپیوتر: از لاتون برای ساخت پردازنده ها در کامپیوتر نیز استفاده می شود. این لاتون ها از جنس مس یا آلومینیوم ساخته شده اند و با دور نگه داشتن پردازنده از آن در برابر هیت سینک محافظت میکنند.  

آرماتورها در واقع میلگردهایی هستند که تغییر شکل داده و در شبکه متصل می شوند. آرماتورها در بتن مسلح و سازه های ساختمانی استفاده می شوند.

استفاده از آرماتورها در بتن که آرماتور نامیده می شود به منظور تقویت نیروی کششی بتن و در نتیجه مقاومت کلی سازه انجام می شود. برای بهبود کیفیت اتصال میلگرد با بتن معمولا از میلگردهای آجدار برای آرماتور استفاده می شود.

آرماتور چیست؟

معمولاً دو واژه میلگرد و آرماتور به جای یکدیگر استفاده می شوند، اما میلگرد و میلگرد با یکدیگر متفاوت هستند. تفاوت بین آرماتور و میلگرد بسیار ساده است. آرماتورها در واقع میلگردهای تغییر شکل یافته ای هستند که آماده قرار دادن در بتن هستند. به عبارت دیگر، زمانی که میلگرد تغییر شکل داده باشد (مانند خمش، برش یا جوش میلگرد) و آماده بتن ریزی باشد، به آن آرماتور می گویند.

میلگردها انواع مختلفی دارند و می توان آنها را از جنبه های مختلف از جمله ظاهر، جنس، محل استفاده و ... دسته بندی کرد.

آرماتور بندی چیست؟

 هنگامی که آرماتورها در کنار یکدیگر قرار می گیرند و اتصال بین آنها از طریق بست های فلزی یا جوش صورت می گیرد، به این کار آرماتور گفته می شود. در واقع در آرماتوربندی ساختمان، میلگردها را خم یا به اشکال مختلف برش می دهند و به هم جوش می دهند یا با سیم به هم متصل می شوند. در نهایت سازه ای اسکلت مانند تولید می شود که توسط آرماتورها ساخته می شود. در پایان روی آرماتورها بتن ریخته می شود و به این ترتیب ساختمان در حال ساخت چندین برابر مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به بتن ریزی بدون آرماتور خواهد داشت.

انواع آرماتور

به طور کلی تمام آرماتورهایی که در سازه های بتن آرمه استفاده می شوند را می توان به دو دسته آرماتور طولی و آرماتور عرضی تقسیم کرد.

آرماتور طولی یا آرماتور اصلی

 هر میلگردی که در راستای طول عضو (تیر یا ستون) استفاده شود آرماتور طولی یا اصلی نامیده می شود. آرماتورهای طولی جهت تحمل خمش در تیر به کار برده می‌ شوند. جهت اجرای آرماتورهای طولی معمولا از میلگرد A3 با قطر ۱۰ الی ۵۰ میلی متر استفاده می ‌شود.

آرماتور عرضی یا آرماتور فرعی

به هر میلگردی که در راستای عرض عضو و عمود بر میلگرد طولی استفاده شود آرماتور عرضی می گویند و جهت تحمل برش و پیچش و جلوگیری از گسترش ترک در تیر به کار برده می‌ شود. برای آرماتور عرضی معمولا از میلگردهایی با قطر ۶ تا ۱۲ میلی ‌متر استفاده می کنند.

مزایای انواع آرماتور بندی

آرماتوربندی یکی از روش های اصلی در ساخت سازه ها و ساختمان های مدرن است که ساختمان را از نظر مهندسی قابل قبول و ایمن می کند. به طور کلی سازه بتنی که در آن آرماتور استفاده می شود دارای مزایای زیر است:

قدرت تراکم و تراکم بیشتر بتن
کاهش هزینه نگهداری بتن
مقاومت بالای بتن در برابر آب و آتش
افزایش مقاومت کششی بتن مسلح
امکان شکل دادن بتن به اشکال مختلف
پایداری بیشتر سازه بتنی و جلوگیری از انحراف ساختمان

بارش برف و باران در پشت بام سازه ها یا ساختمان ها خسارات زیادی ایجاد می کند. نکته اینجاست که سقف باید با سیستمی دقیق آب را به سمت پایین ساختمان هدایت کند وگرنه اتفاقات ناگوار زیادی رخ خواهد داد. پروفیل ابرو یکی از کارآمدترین محصولات فلزی است که فرآیند تخلیه آب از پشت بام ها را آسان می کند.

پروفیل آبرو چیست؟

پروفیل ها معمولاً برای ساخت پنجره ها، درها یا قاب ها استفاده می شوند و یا گروه دیگری از آنها برای استحکام فونداسیون مفید هستند. بنابراین پروفایل ابرو تا حدودی با پروفایل های دیگر متفاوت است. این مدل پروفیل دارای ویژگی های فنی و ظاهری متفاوتی است.

انواع پروفیل آبرو

چندین نوع پروفیل آبرو تولید می شود. هر کدام از این مدل ها ابعاد و اندازه های متفاوتی دارند و نیازهای متفاوتی را برطرف می کنند. معروف ترین انواع پروفیل ابرو مدل های لندن، جعبه ای، گرد، مخفی و فیتیله ای می باشد. در ادامه این بخش، دو نوع رایج پروفایل شهرت را بررسی کرده و ویژگی های هر کدام را فهرست می کنیم.

لندنی
این پروفیل دارای ضخامت 0.4 میلی متر و طول آن تا 3 متر می رسد. به منظور پوشش سقف های بزرگتر، پروفیل های لندن به هم متصل شده و گاهی اوقات قسمت های اضافی بریده می شود. شهرت لندن شامل تعداد زیادی از پروفایل های شهرت موجود در بازار است و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

البته مشکل این نوع پروفیل ها خوردگی و سایش در دراز مدت است. فولاد و آهن مقاومت بسیار کمی در برابر رطوبت و آب دارند. مشخصات شهرت لندن برای افزایش مقاومت ورق فولادی در برابر آب گالوانیزه شده است. اما باز هم در درازمدت آسیب ها و خرابی ها رخ می دهد.

یک جعبه
این نوع پروفایل ظاهری زیباتر از ظاهر سلبریتی های لندن دارد. در نتیجه در سقف شیروانی رستوران ها یا سازه های گران قیمت استفاده می شود. این پروفیل ضخامتی بیش از 0.4 میلی متر دارد و تا حدودی مشکل زنگ زدگی و آسیب دیدگی پروفیل های لندن را جبران کرده است. موارد استفاده از این پروفایل عبارتند از:

انواع سوله
ساختمان های صنعتی و تولیدی
ساختمان های بیمارستان یا خانه های بهداشت

کاربردهای پروفیل آبرو

مهمترین کاربرد پروفیل آبرو کنترل، جمع آوری و انتقال آب باران، برف یا هر مایع دیگری از پشت بام به پایین ساختمان است. برنامه های پروفایل Abru شامل موارد زیر است:

اتصال در ساندویچ پانل سقفی
انواع سقف های دوآب و بدون دوآب
انواع پارکینگ و سقف پارکینگ جهت کنترل جریان آب
انواع محیط های فرآوری مانند طیور، گلخانه ها و دام ها
تولید درب های چوبی و ام دی اف.