نوشته شده توسط : سارا مهاجر

مهم‌ ترین روش‌ های زنگ زدایی آهن

ازآنجایی‌که استفاده از انواع آهن آلات در صنایع مختلف لازم و ضروری است و آهن بخش جدانشدنی از صنعت است، نیاز است تا به‌خوبی نیز از آن محافظت شود. روش‌هایی کاربردی وجود دارند که به‌منظور جلوگیری از زنگ زدن آهن به کار گرفته می‌شوند. اما اگر به هر دلیلی امکان استفاده از روش‌های حفاظتی وجود نداشته باشد یا اینکه در این مورد سهل‌انگاری شود، چگونه باید با آهن زنگ زده کنار بیاییم؟ آیا استفاده از آهن زنگ زده مجاز است؟ چه روش‌هایی برای حذف زنگ آهن وجود دارد؟

 

شاید برای خیلی از افراد این سؤال مطرح باشد که استفاده از آهن زنگ زده ممکن است یا خیر. در پاسخ باید گفت که زنگ آهن که یک لایه قهوه‌ای‌رنگ سطحی است، خواص آهن را تحت تأثیر قرار می‌دهد و به‌مرور منجر به افت خواص و کارایی آن می‌شود. بنابراین در حالت کلی باید از به‌کارگیری آهن زنگ زده در پروژه‌های عمرانی و صنعتی اجتناب شود

بااین‌حال، اگر مقدار زنگ آهن بسیار کم باشد یا اینکه لایه زنگ خیلی نازک باشد و به لایه‌های زیرین آهن نفوذ نکرده باشد، می‌توان از آن استفاده کرد اما بهتر است که از همان مقدار اندک نیز اجتناب شود. حال با این آهن زنگ زده چکار کنیم؟ مهم‌ترین روش‌های حذف زنگ آهن کدام اند؟ در ادامه یک سری روش زنگ زدایی آهن معرفی می‌شود که هم در مقیاس صنعتی و هم در مقیاس کوچک و کاربردهای روزمره می‌تواند مفید باشد.

 

مهم‌ترین روش‌های زنگ زدایی آهن شامل موارد زیر می‌شوند:

  • استفاده از برس سیمی
  • سنگ‌زنی سطح آهن و سنباده
  • سند بلاست و شات بلاست
  • زنگ زدایی با لیزر
  • زنگ زدایی با واترجت
  • اسیدسیتریک
  • استفاده از جوش‌شیرین و آب
  • استفاده از سرکه سفید
  • ترکیب نمک خوراکی و آب‌لیمو
  • استفاده از مایع ظرف‌شویی و سیب‌زمینی 

زنگ زدایی آهن در مقیاس صنعتی

از بین روش‌های گفته‌شده در بالا، برخی بیشتر برای کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از این روش‌ها برای از بین بردن زنگ آهن موجود بر روی لوازم‌خانگی و ابزارآلات روزمره، چندان به‌صرفه نیست. در ادامه به مهم‌ترین روش‌های زنگ زدایی آهن در صنعت اشاره خواهیم کرد. ضمن اینکه، می‌توان برای پیشگیری از وقوع زنگ آهن، به سراغ مواد جایگزین همچون انواع فولادهای ضدزنگ برویم. در آن صورت، شاید نیاز به اقدامات بعدی برای حذف زنگ آهن نباشد.

زنگ زدایی آهن با برس سیمی

برس های سیمی یک انتخاب عالی برای از بین بردن زنگ‌زدگی و اکسیداسیون، رنگ، سرباره، پاشش مذاب جوش و سایر آلودگی‌های سطحی ناخواسته با آسیاب‌های زاویه‌ای، آسیاب‌های رومیزی یا مته‌ها هستند. این وسیله چه به‌صورت برس دستی برای کاربردهای روزمره و چه به‌صورت قرارگیری در نوک یک دریل برای زنگ‌زدایی سریع‌تر در مقیاس صنعتی قابل‌استفاده است. اما باوجود گزینه‌های بسیار زیاد، چگونه برس سیمی مناسب را برای کار انتخاب کنیم؟ در اینجا سه عامل کلیدی برای انتخاب برس سیمی مناسب وجود دارد:

1- نوع سیم: برس های سیمی در سه جنس فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و برنجی موجود است. برنج نسبتاً همه‌کاره است و می‌تواند در اکثر پروژه‌ها مورداستفاده قرار گیرد، درحالی‌که فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ بهتر است با انواع مواد خاص جفت شوند.

2- قطر سیم: اصول کلی این است که سیم‌های بسیار ریز تا ریز برای کارهای سبک و سیم‌های متوسط تا درشت برای کارهای سنگین انتخاب شوند.

3- پیکربندی رشته سیم: نوع اول از این دسته، برس های سیمی چین‌دار هستند که در آن رشته‌های جداگانه فقط توسط یکدیگر پشتیبانی می‌شوند و انعطاف‌پذیری بیشتری ایجاد می‌کنند. این نوع، برای کار بر روی سطوح نامنظم، تکمیل سطوح ظریف‌تر، و حذف آلاینده‌های سبک تا متوسط ایدئال هستند. نوع دیگر، برس های سیمی استاندارد Twist Knot ساخته‌شده با رشته‌های سیم مستقیم هستند که به هم تابیده می‌شوند تا رشته‌های سفت تری بسازند.

سنگ‌زنی سطح آهن یا استفاده از سنباده

اگر نمی‌خواهید از مواد شیمیایی برای حذف زنگ آهن استفاده کنید و همچنین می‌خواهید رنگ را به همراه زنگ‌زدگی پاک‌کنید، سنگ‌زنی سطح آهن و یا استفاده از سنباده توصیه می‌شود. هر ابزاری را که انتخاب می‌کنید، همیشه با درشت‌ترین مواد ساینده شروع کنید تا زنگ‌زدگی را از فلز و خراش‌ها پاک‌کنید. هنگامی‌که زنگ‌زدگی از بین رفت، به یک مش ریزتر بروید تا چرخش‌ها و شیارهای ناشی از مش درشت صاف شود. بدین منظور می‌توان از سنباده‌های 150 تا 1500 استفاده کرد.

سند بلاست و شات بلاست

اصول کار دستگاه‌های سند بلاست و شات بلاست شبیه به یکدیگر است. با این تفاوت که جنس و نوع موادی که برای حذف زنگ آهن استفاده می‌شوند فرق دارد. در سند بلاست، از ذرات شن و ماسه استفاده می‌شود و شات بلاست نیز شامل استفاده از گلوله‌های ریز است.

 

هدف از سند بلاست یا شات بلاست، از بین بردن زنگ‌هایی است که روی سطح یک منطقه فلزی یا سطح دیگری ایجادشده است. زنگ توسط ماسه یا گلوله شکسته شده و سطح زیر آن نمایان می‌شود. زنگ‌زدگی که باعث خوردگی عمیق در سطح شده است اساساً آن قسمت از ساختار را خراب کرده است و سند بلاست و شات بلاست به‌سادگی مناطق مشکل را آشکار می‌کنند.

زنگ زدایی آهن با لیزر

استفاده از لیزر روشی ایمن و بسیار سریع برای از بین بردن زنگ زدگی در هر نوع فلزی ارائه است. این روش، به طور کامل خوردگی فلز بدون پوشش را بدون تغییر در یکپارچگی فلز از بین می‌برد. همچنین آلودگی محیطی بسیار کمتری را به دنبال دارد. به دلیل اینکه استفاده از لیزر هزینه زیادی را در پی دارد، اغلب در صنایع حساس و کاربردهای پیشرفته مانند تعمیر و نگهداری هواپیما، کشتی و وسایل نقلیه زرهی از آن استفاده می‌شود.

 

در این روش، از نور لیزر متمرکز و با سرعت هزار پالس در ثانیه برای حذف آلاینده‌ها از محصولاتی مانند وسایل نقلیه نظامی، هواپیما و قطعات خودروسازی استفاده می‌شود. زنگ زدایی با پرتو لیزر اغلب 15 برابر سریعتر از روش‌هایی مانند سندبلاست عمل می‌کند.

 

زنگ زدایی با واترجت

از بین بردن زنگ آهن با واتر جت یک روش بسیار کارآمد و سریع چه در مقیاس صنعتی و چه برای مصارف خانگی است. در این روش از آب با فشار بالا برای حذف لایه‌های سطحی زنگ آهن استفاده می‌شود. این روش یک مزیت دیگر هم دارد و آن قابلیت افزودن حلال‌های شیمیایی به آب به منظور حذف راحت‌تر زنگ آهن است.



:: بازدید از این مطلب : 65
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 18 آذر 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

از پروفیل ها در صنعت ساختمان سازی در قسمت های گوناگونی می‌توان استفاده کرد.
پروفیل ها فلزاتی هستند که در ساخت دربها، پنجره ها و نماهای ساختمان و لوله ها به کار می رود.
پروفیل های آلومینیومی در ساخت و ساز قاب های پنجره ها استفاده می شود، پروفیل ها دو نوع دارند پروفیل باز و پروفیل بسته.
پروفیل های باز به پروفیل های زد یا z معروف هستند و در ساخت و ساز های بزرگ تر به کار می رود، از پروفیل های باز یا زد در سقف های سوله ها و سالن های ورزشی و انبار های بزرگ و پارکینگ های عمومی مورد استفاده قرار می گیرد. نوع دیگر پروفیل ها یعنی پروفیل بسته یا سی در ساخت و ساز های کوچک مانند درب های قوطی رب، کنسرو ها یا ساخت قوطی ها و پروفیل پی وی سی و پروفیل های کرکره ای برقی و پروفیل در ها و پنجره ها کاربرد دارد.

پروفیل Z چیست؟

پروفیل های Z پروفیل هایی با مقاطعی ثابت و طول معین هستند که به دلیل ظاهرشان اینگونه نامگذاری می شوند. برای مثال پروفیل های بسته، شامل قوطی و لوله می شوند. این در حالی است که پروفیل های باز نمونه های دیگری مانند همین پروفیل Z یا U هستند که اغلب هم با حروف انگلیسی شناخته می شوند.

این قطعه طی مراحل تولید باید از استانداردهای لازم برخوردار باشد. این مجوز کیفیت برای ورق های فولادی نورد گرم به شماره ۳۶۹۴ استاندارد ملی ایران شناخته می شود و برای ورق های نورد سرد فولادی با استاندارد ملي ايران ۵۷۲۲ قابل تولید خواهد بود.

 

از پروفیل Z در چه مکان هایی استفاده می شود؟

پروفیل Z بیشتر کارکرد ساختمانی دارد. برای مثال هنگام ساخت یک سوله، از پروفیل پرلین استفاده می کنند. این قطعه همچنین برای دیگر مصارف مثل ساخت پارکینگ ها، زیر سازی سقف های دارای شیب، سالن های ورزشی، کشتی سازی، ایستگاه های سوخت رسانی، انبارها، ساختمان های صنعتی و به طور کلی اسکلت فلزی سازه های گوناگون استفاده می شود.

پروفیل Z در سایزهای مختلف با ضخامت های گوناگون 2.5 و 3 mm با اندازه های 16، 18، 20 و 22 تولید و به فروش می رسد.

روش تولید پروفیل های زد و سی

تولید پروفیل های زد و سی تبدیل ورقه های فولادی به روش نورد سرد به محصول نهایی در شکل و اندازه های مختلف است.
پروفیل های زد وسی پس از گذراندن مراحلی تولید می شوند، مرحله اول تامین مواد اولیه است، برای تولید پروفیل ها قسمت عمده مواد اولیه آن در کشور خودمان ایران موجود هستند و برخی از آن نیز در کشور های آسیایی تهیه می شود.
تولید ورقه های پروفیل پس از ترکیبات شیمیایی باید خواص مکانیکی هم داشته باشد تا برای کسی که از آن در هنگام ساخت و ساز استفاده می کند مشکلی را ایجاد نکند.
مرحله دوم تولید پروفیل ها برش ورقه ها می باشد. ورقه ها در دستگاه برش، به صورت نواری با اندازه های مشخصی برش می خورد، یک دستگاه برش معمولا قسمت های ذخیره کننده کلاف، حمل کننده و ضربه گیر، کلاف گیر و جمع آوری نوار های بریده شده و نگه دارنده نوار ها، صاف کننده ورق و نوار جمع کن را دارا است.
مرحله سوم تولید لوله و پروفیل است، پروفیل ها را می توان از دو طریق تولید کرد، تولید مستقیم و تولید غیر مستقیم. معمولا پروفیل باز به روش مستقیم تولید می شود.
برای هر نوع تولید دستگاه مخصوصی وجود دارد که با توجه به نوع تولید ورق ها را در آن قرار می دهیم و دستگاه به صورت خودکار آن را تولید می کند.
پروفیل ها در دو نوع ساختمانی و صنعتی تولید می شود.
پروفیل های ساختمانی پروفیل هایی هستند که در ساخت و ساز ها کارایی دارند مانند دربها و پنجره ها.
پروفیل های صنعتی پروفیل هایی هستند که در صنعت ها کار آیی دارند مانند صنعت خودروسازی و صنعت تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. پروفیل ها در سه نوع پروفیل ساختمانی، پروفیل کامپوزیتی و پروفیل آلومینیومی در کارخانه های تولید می شود.
پروفیل ساختمانی سه نوع دارد، پروفیل نورد گرم، پروفیل نورد سرد و پروفیل مرکب. پروفیل نورد گرم در فولاد ها به کار می رود و پروفیل نورد سرد در شکل دادن ورقه های فولادی برای خم کردن و حالت دادن و پرس کردن ورقه ها و کار های سبک استفاده می شود و پروفیل مرکب از ترکیب پروفیل های گرم و سرد است. پروفیل های لوله ها و قوطی ها، در بها و پنجره های ساختمان ها، در بهای کرکره ای به دلیل بسته بودن شکل ظاهری به پروفیل های بسته معروف هستند. تسمه ها، میلگرد و تیر آهن از انواع پروفیل های باز هستند.
از پروفیل های کامپوزیتی در آب و هواهای نم دار و مرطوب استفاده می شود.

در آب و هوای مرطوب احتمال خوردگی بیشتر است و برای اینکه پروفیل بیشتر عمر کند از پروفیل کامپوزیتی استفاده می کنند، بیشترین دلیلی که از این نوع پروفیل استفاده می کنند این است که مقاومت بالایی در برابر زلزله و خوردگی دارد.
یکی از تفاوت های پروفیل آلومینیومی با پروفیل کامپوزیتی و گالوانیزه در وزن آن است، مثلا برای دربهای خانه ای از پروفیل کامپوزیتی استفاده شده باشد شما برای باز کردن آن باید انرژی زیادی را هدر دهید، پنجره ها و درهای آلومینیومی انرژی زیادی را هدر نمی دهد.
پروفیل های آلومینیومی رنگ های روشنی مانند سفید و طوسی دارد و نمای آنها حس تمیزی بیشتری به شما می دهد.
پروفیل های گالوانیزه برای مقاوم سازی بیشتر پنجره ها و در بها استفاده می شود، از گالوانیزه برای در بها و پنجره های یو وی سی استفاده می شود،استفاده از پروفیل گالوانیزه از هرز شدن پیچ ها و افتادگی باز شو آن جلو گیری می کند،ضخامت گالوانیزه ها بستگی به جایی دارد که از آن استفاده می شود.
هر چقدر سطح پنجره شما بزرگتر باشد فشاری که به پنجره وارد می شود نیز بیشتر است،به همین دلیل ضخامت پروفیل گالوانیزه نیز باید بیشتر باشد.

 

مشخصات فنی پروفیل های زد و سی

پروفیل سی نوعی پروفیل است که برای پوشش سقف های سوله ها، دیوار ها و یا متصل کردن دو ستون که فاصله زیادی باهم دارند ،استفاده می شود.
پروفایل سی در ابعاد و اندازه ها و ضخامت های گوناگونی تولید و در بازار عرضه می شود،پروفیل های سی در اندازه های شش متری تولید و در بازار موجود است.
از پروفیل سی برای پوشاندن سقف های شیب دار، ایجاد قاب برای اطراف پنجره ها و در بها و درهای چوبی، اتصال ستون هایی که فاصله زیادی با یک دیگر دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.
پروفیل های زد انواع و طرح های گوناگونی ندارد و فقط تفاوت آن در اندازه و ضخامت و سایز آن است.
پروفیل هایی که وارد کشور می شوند از لحاظ سایز، اندازه و ضخامت استانداردی که باید داشته باشد متفاوت است.

 

 



:: بازدید از این مطلب : 103
|
امتیاز مطلب : 5
|
تعداد امتیازدهندگان : 1
|
مجموع امتیاز : 1
تاریخ انتشار : یک شنبه 12 آذر 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

ورق ضد سایش که با نام ورق فولادی هاردوکس نیز شناخته می‎‌شود، یک ورق آلیاژی با کربن بالاست که کربن موجود در آن باعث سختی و مقاومت ورق شده است.

هر اندازه که میزان کربن در ورق آلیاژی بیشتر باشد، استحکام و خواص ضد سایش آن نیز افزایش می‌یابد. در ساخت ورق‌های ضد سایش از روش نورد استفاده می‌شود. در ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش، دو عنصر مهم کربن و منگنز وجود دارد که همین دو عنصر، منجر به ایجاد لایه‌هایی از کاربید آهنی می‌شوند. (کاربید آهنی نوعی ترکیب بسیار سخت است.)

ورق‌های ضد سایش، دارای سختی‌های 400، 450، 500، 550 و 600 برینل و حتی بالاتر نیز می‌باشند و بر همین اساس، نامگذاری می‌شوند.

انواع ورق ضد سایش

ورق‌های ضد سایش، انواع مختلفی دارند:

  • ورق ضد سایش هاردوکس
  • ورق ضد سایش ولدوکس
  • ورق ضد سایش دورستات
  • ورق ضد سایش کرسابرو
  • ورق ضد سایش دیلیدور

ورق ضد سایش هاردوکس

این نوع ورق با گریدهای سختی ۴۰۰، ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع داخلی کاربرد فراوانی دارد و از ویژگی‌های ورق‌های ضد سایش هاردوکس می‌توان به ماشین‌کاری، شکل‌دهی و جوشکاری اشاره کرد.

ورق ضد سایش ولدوکس

این نوع ورق به دلیل مقاومت و استحکام بالا و جوش‌پذیری خوب در صنعت خودرو بیشترین استفاده را دارد.

ورق ضد سایش کرسابرو

ورق ضد سایش کرسابرو، علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، قابلیت جوش‌پذیری بالایی نیز دارد. هنگامی که این نوع ورق، تحت فشار و سایش با صخره و سنگ قرار می‌گیرد، قابلیت کششی آن تا ۷۰ برابر افزایش می‌یابد؛ در نتیجه، مقاومت این فولاد در برابر سایش باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

ورق ضد سایش دورستات

این نوع ورق با گریدهای سختی مختلفی از ۴۰۰ تا ۶۰۰ تولید می‌شود. ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش دورستات، باعث افزایش قابلیت جوشکاری آن نسبت به دیگر ورق‌های ضد سایش شده است؛ به طوری که در ضخامت‌های کمتر حتی نیازی به پیش‌گرمایش قبل از عملیات جوشکاری ندارد.

همچنین این فولاد به دلیل داشتن کیفیت عالی، جوش‌پذیری مناسبی دارد. سختی و مقاومت بالای این نوع ورق، باعث افزایش عمر قطعات تحت سایش و در نتیجه، کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.

از جمله کاربردهای ورق ضد سایش دورستات می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

  • صنایع معدن
  • ماشین‌سازی
  • تولید سیمان
  • ادوات کشاورزی
  • لای‌روب‌ها

ورق ضد سایش دیلیدور

ورق ضد سایش دیلیدور با کیفیت بالا و مقاومت بیشتر، مناسب برای استفاده در صنایع فولادسازی، معادن سنگ، فلزات و سیمان است.

کاربرد ورق ضد سایش

از ورق‌های ضدسایش در معدن‌ها، خصوصاً معادن سنگ، آسیاب‌ها و یا هر فرآیندی که دارای سایش شدید باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین از این ورق‎‌ها در زمینه ‎هایی مانند نوار نقاله، حمل مواد و ساخت‌و ‌ساز نیز استفاده می‌شود.-



:: بازدید از این مطلب : 89
|
امتیاز مطلب : 1
|
تعداد امتیازدهندگان : 1
|
مجموع امتیاز : 1
تاریخ انتشار : دو شنبه 6 آذر 1402 | نظرات ()