لوله فولادی یکی از رایج ترین انواع لوله در صنعت می باشد. لوله فولادی یک استوانه توخالی است که برای حمل یا نگهداری مواد و مایعات دیگر استفاده می شود. به عبارت دیگر لوله فولادی وسیله ای برای محافظت از مواد داخل لوله از محیط خارجی آن و همچنین وسیله ای برای انتقال مایعات است.

با توجه به نیاز و تقاضای صنایع مختلف، انواع لوله های فولادی با رعایت برخی مشخصات و استانداردها تولید می شود. با توجه به نیاز صنایع مختلف، گاهی اوقات نیاز است که لوله های فولادی به طول مورد نیاز بریده و مورد استفاده قرار گیرند.

لوله فولادی چیست؟

 لوله فولادی یک استوانه بلند با دو سر باز و مقطع دایره ای است. لوله فولادی توخالی و از فولاد ساخته شده است. لوله های فولادی کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. لازم است بدانید که استفاده از لوله های فولادی به انتقال مایعات و سیالات محدود نمی شود و از این لوله ها می توان برای انتقال مواد جامد در فواصل کوتاه نیز استفاده کرد. روش هیدروفرمینگ برای شکل دادن به لوله های فولادی استفاده می شود. فرآیند هیدروفرمینگ لوله به سه روش انجام می شود: 1. هیدروفرمینگ با فشار پایین 2. هیدروفرمینگ فشار بالا 3. هیدروفرمینگ با فشار متغیر.

هر چه کیفیت و ضخامت این لوله ها بیشتر باشد، با اطمینان بیشتر و در زمان کوتاه تری می توان حجم زیادی از مصالح را جابه جا کرد و هزینه بالای خرید و نصب این لوله ها در زمان کوتاهی جبران می شود. لوله فولادی در مواد مختلفی مانند پلاستیک، فولاد، بتن، پی وی سی، فولاد، آلومینیوم و ... تولید می شود.

انواع لوله های فولادی

 لوله های فولادی با توجه به مشخصات خود به انواع مختلفی تقسیم می شوند. هر یک از انواع لوله های فولادی با توجه به ویژگی هایی که دارند در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارند. رایج ترین انواع لوله های فولادی عبارتند از:

لوله گاز
یکی از مهمترین لوله های فولادی لوله گاز است. لوله گاز یک لوله فولادی یا پلی اتیلن است که برای انتقال گاز استفاده می شود. این محصول در صنایع مختلف قابل استفاده بوده و عمدتاً برای خطوط انتقال گاز از نقطه ای به نقطه دیگر استفاده می شود. به طور کلی لوله گاز به دو صورت نورد گرم و نورد سرد در کارخانه تولید می شود. مزایای استفاده از لوله های گاز بسیار متنوع است، اما باید بدانید که لوله های گاز به دو دسته توکار و روکار تقسیم می شوند.

لوله مسی
یکی از پرکاربردترین لوله ها در صنعت لوله مسی است. از لوله های مسی به عنوان خطوط آبرسانی در منازل استفاده می شود. لوله های مسی برای سیستم های تهویه، سیستم های لوله کشی و سیستم های گرمایش استفاده می شود. بارزترین ویژگی لوله های مسی مقاومت بالا در برابر خوردگی است. انواع لوله های مسی عبارتند از: لوله مسی کلاف دار، لوله مسی منشعب، لوله مسی مویرگی و لوله مسی کلاف.

لوله مارپیچ
لوله های اسپیرال لوله های فولادی نورد گرم و مارپیچی هستند که در سایزهای 8 تا 120 اینچ تولید می شوند. در فرآیند تولید لوله مارپیچ، نوار فولادی به شکلی که با مرکز لوله زاویه دارد، نورد می شود. برای استحکام بیشتر در برابر فشار وارد شده به دیواره لوله مارپیچ، نوع جوش بسیار مهم است. بنابراین مهمترین قسمت تولید لوله های مارپیچ، جوشکاری دیواره لوله می باشد. از مزایای لوله مارپیچ می توان به مقاومت در برابر شکستگی و ترک خوردگی لوله، چکش خواری، عدم نیاز به تجهیزات سنگین برای تولید، عدم محدودیت در طول لوله فولادی و ... اشاره کرد.

لوله مانیسمن
لوله مانیسمن که در بازار به مانیسمن معروف است، نوعی لوله بدون درز است. کاربرد اصلی لوله مانیسمان در صنایع حساس می باشد. مواد اولیه ساخت لوله مانیسمان به صورت شمش است که با گرما، کشش، نورد، عبور از زره و همچنین روش های گریز از مرکز به محصول نهایی تبدیل می شود. روش های خاص تولید لوله مانیسمان باعث می شود که قیمت لوله مانیسمان نسبت به سایر لوله های موجود در بازار گران شود.

مزایای لوله فولادی 

لوله های فولادی چندین مزیت دارند. در اینجا قصد داریم برخی از این مزایا را شرح دهیم:

مقاومت بالا در برابر فشار
مقاومت بالای سطح داخلی در برابر خوردگی
ایمنی بالا
وسعت سیستم های حفاظت در برابر خوردگی
امکان تولید گسترده با قطر و ضخامت های مختلف
امکان فرآیند الکترولیز
انتقال سریع نفت و گاز

کاربرد لوله های فولادی

همانطور که گفته شد لوله های فولادی مقاومت بالایی در برابر فشار و خوردگی دارند و کاربرد اصلی لوله های فولادی انتقال مایعات می باشد. هرچه ضخامت و کیفیت لوله های فولادی بیشتر باشد، تحمل فشار نیز بالاتر است. از لوله های فولادی در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود و از لوله های فولادی برای انواع لوله کشی توکار استفاده می شود. از دیگر کاربردهای لوله های فولادی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

استفاده در ساخت لوازم خانگی
استفاده در صنعت خودرو
استفاده در صنعت ساختمان
داربست
استفاده در ساخت پل
استفاده در صنعت کشاورزی
استفاده در مراکز تفریحی
استفاده در ساخت تجهیزات پزشکی

پروفیل یا نیم رخ سطح مقطع فولادی است که در صنایع مختلف از جمله در و پنجره سازی، ماشین سازی و راه سازی کاربرد دارد. پروفیل دارای دسته بندی های مختلفی می باشد که پرکاربردترین دسته بندی ها بر اساس وزن، روش تولید و نوع کاربرد می باشد. در این روش پروفیل ها به 2 دسته پروفیل سبک و سنگین تقسیم می شوند. پروفیل سبک یا سنگین به ضخامت آن بستگی دارد و برای محاسبه وزن پروفیل باید این فاکتور را در نظر گرفت. همچنین پروفیل ها بر اساس وزن، روش تولید و نوع کاربرد به پروفیل های سبک و سنگین، باز و بسته و پروفیل های صنعتی و ساختمانی تقسیم می شوند.

نحوه تولید پروفیل چگونه است؟

در مورد روش های تولید پروفیل باید گفت که پروفیل ها با نورد گرم، خمش و پرس ورق فولادی و اتصال چند نوع پروفیل به یکدیگر تولید می شوند. بر اساس روش تولید، پروفیل ها به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

پروفیل های نورد گرم (مانند قوطی)
پروفایل های ترکیبی

پروفیل سبک چیست؟

پروفیل سبک یا مبلی، مقطع فولادی است که از ورق روغن کاری شده طی فرآیند نورد سرد و بر اساس استانداردهای DIN 2394 و EN 10219-29 تولید می شود. ورق روغنی مورد استفاده در ساخت این نوع پروفیل باید ضخامت کمتر از 1.5 میلی متر داشته باشد. قیمت پروفیل سبک به ازای واحد وزنی اعلام می شود و به عوامل مختلفی از جمله قیمت آهن، قیمت دلاری، عرضه و تقاضا و قیمت ورق روغنی بستگی دارد.

پروفیل سبک چه کاربردی دارد؟

کاربردهای پروفیل سبک به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن بسیار گسترده است که در زیر به برخی از این کاربردها اشاره می شود:

خودرو سازی
ساخت لوازم خانگی
دوچرخه سازی
ساخت کانتینر
مبلمان سازی
صنعت کشاورزی
تسلیحات

خصوصیات پروفیل سبک

همان‌طور که گفته شد پروفیل‌های سبک از ورق روغنی تهیه می‌شوند و می‌توان گفت بسیاری از ویژگی‌ها آن‌ها بر این اساس خواهد بود. از ویژگی‌ها این مقطع فولادی می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• تنوع ابعادی
• دقت ابعادی بالا
• کیفیت عالی در سطح
• شکل‌پذیری خوب
• جوش‌پذیری بالا
• دارا بودن قابلیت آبکاری
• تنوع وزنی

نورد سرد به فرآیندی گفته می شود که برای تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق استفاده می شود. این ورق ها که از طریق تولید نورد گرم با کمترین ضخامت و OD تولید می شوند پس از انجام کارهایی مانند اسیدشویی ضخامت را کاهش می دهند. به طور کلی می توان گفت که فرآیند نورد سرد باعث کاهش ضخامت با دقت ابعادی مطلوب ورق های فولادی و حذف نقطه می شود. او تسلیم می شود.

نقطه تسلیم باعث ایجاد شرایط تغییر شکل ناهمگون در فرآیند شکل دهی و کشش عمیق ورق ها و تسمه ها می شود و حذف آن حائز اهمیت است و انجام چندین عملیات مکانیکی با نورد که به آن نورد پخت باز گفته می شود، نقطه تسلیم را از بین می برد. تسلیم می شود

به طور کلی می توان گفت که هدف از این فرآیند نورد سرد کاهش ضخامت ورق تحت فشار بالا از طریق یک غلتک با دو سری غلتک با قطر کم است که در دمای حداکثر 200 درجه سانتیگراد انجام می شود. .

فرآیند نورد سرد دارای ویژگی های افزایش تنش تسلیم، افزایش سختی مواد و افزایش نابجایی در ساختار کریستالی در طول عملیات است. از مزایای این روش می توان به دو مورد زیر اشاره کرد:

روغنکاری راحت تر
تلورانس کمتر و پرداخت بهتر سطح در غیاب سرما و اکسیداسیون

کاربرد محصولات نورد سرد:

فرآیند نورد سرد به طور کلی در محصولات و تجهیزات و دستگاه های زیر استفاده می شود که عبارتند از:

خودرو سازی
تجهیزات ساخت و ساز
لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی
مخازن دستگاه های الکتریکی

مزیت های نورد سرد

نورد سرد به دلیل مزایای زیادی که دارد بسیار محبوب شده است. این مزایا شامل موارد زیر است:

برخلاف نورد گرم، محصولاتی با ابعاد دقیق به دست می آیند.
سختی محصولات تولید شده در این روش 20 درصد افزایش می یابد.
ورق سرد قابلیت شکل گیری را خواهد داشت.
انعطاف پذیری و مقاومت در نورد سرد بیشتر خواهد بود.
محصول تولید شده به روش نورد سرد دارای استحکام بسیار بالایی می باشد.

خرپاها سازه های فلزی مثلثی شکلی هستند که در ساخت سازه های مختلف کاربرد فراوانی دارند. اعضای قاب سازه ها وزن اعمال خارجی را تحمل می کنند و در معرض نیروهای محوری اصلی قرار دارند. خرپاها انواع مختلفی دارند که شامل خرپاهای تخت و ساده و خرپاهای فضایی می شود. در خرپاهای مسطح و ساده بار خارجی به اعضا در یک سطح وارد می شود اما در خرپاهای فضایی اعضا در سه بعد فضا جهت گیری می کنند.

خرپا چیست؟

اعضای سازه فولادی در معرض نیروهای محوری هستند و معمولاً کارایی بیشتری نسبت به اعضای انعطاف پذیر دارند. زیرا سطح مقطع آنها تقریباً یکنواخت است. خرپاها از اعضای مختلفی تشکیل شده اند که دارای یک محور اصلی هستند و معمولاً برای ایجاد مقاومت در برابر بارهای خارجی استفاده می شوند. همچنین اغلب برای پوشش دهانه های بزرگ استفاده می شود. همانطور که می دانید سیستم های خرپایی نسبت به سایر سیستم ها مصالح نسبتاً کمتری مصرف می کنند و برای ساخت آنها به نیروی کار کمتری نیاز است، بنابراین خرپاها در زمینه سازه های فضایی ساختمانی کاملا مناسب و کارآمد هستند.

خرپا در مناطق مختلف از جمله سقف ساختمان های صنعتی یک طبقه، سقف های بلند و سقف ساختمان های چند طبقه کاربرد دارد. از خرپاها در مقاطع ذکر شده با هدف ایجاد مقاومت در برابر بارهای ثقلی استفاده می شود. ناگفته نماند که از خرپاها در سایر قسمت ها با هدف ایجاد مقاومت در برابر بارهای جانبی و ایجاد پایداری جانبی استفاده می شود. این قسمت ها شامل ساختمان ها، دیوارهای چند طبقه، تیرهای بلند افقی ساختمان های صنعتی می باشد.

معمولاً خرپاها عمل شاه را در انتقال بار سنگین از دهانه بزرگتر انجام می دهند که به آن توری نیز می گویند. همچنین تسمه های توری معمولاً طبیعی تر و سبک تر از تسمه های معمولی هستند و به همین دلیل کاملاً اقتصادی و مقرون به صرفه هستند. این شبکه ها به عنوان سیستم پشتیبانی از کف در ساختمان های چند طبقه استفاده می شود. با این کار می توان به راحتی و بدون افزایش عمق سقف، عمق تمام دهانه های مشبک را در خرپاها تنظیم کرد.

معمولاً از خرپاهای فولادی در ساختمان ها و پل ها نیز استفاده می شود. همانطور که می دانید در قسمت های بالایی این مقاله جزئیات خرپاهای سازه های فلزی ارائه شد. در ادامه رفتار و طراحی خرپاهای کامپوزیت فولاد و بتن مورد بررسی قرار می گیرد.

چند نوع خرپا وجود دارد؟

انواع خرپا هم ازلحاظ تعداد اعضا و هم ازلحاظ ابعاد تقسیم‌بندی می‌شوند.

• انواع خرپا ازلحاظ تعداد اعضا و پیچیدگی

انواع خرپاها از نظر تعداد اعضا و پیچیدگی عبارتند از:

1- خرپا ساده
از سه عضو تشکیل شده است.

2- خرپا مرکب
ترکیبی از چند خرپا ساده است.

3- خرپاهای پیچیده و مبهم
به خرپایی که در خرپاهای ساده و مرکب نمی گنجد، خرپا پیچیده می گویند.

• انواع خرپا ازلحاظ ابعاد

انواع خرپاها از نظر ابعاد عبارتند از:

1- خرپا دو بعدی
در این نوع خرپا تمامی اعضای خرپا در یک صفحه قرار می گیرند.

2- خرپا سه بعدی
خرپا سه بعدی از شبکه ای از اعضا و اتصالات تشکیل شده است که از نظر حجم در هر سه محور مختصات امتداد دارند.

3- خرپاهای متعدد
غالباً در خرپاهای متعدد، اتصالات میانی به صورت تکی و درزهای بالا و پایین به صورت دوتایی یا چندتایی طراحی می شوند.

پروفیل سپری که به قوطی سپری یا پروفیل کلاهی یا 507 نیز معروف است از انواع مقاطع بسته بوده و یکی از پروفیل های در و پنجره می باشد. امتداد دو ضلع جانبی آن در پایین با زاویه 90 درجه خم شده و دو بال کوچک در دو طرف آن ساخته شده و در واقع سطح مقطع آن مربع است.

پروفیل های سپری در ضخامت های مختلف از جمله 0.9 تا 2.5 میلی متر در بازار موجود می باشد. اما معمولاً از سپری با ضخامت 2 میلی متر استفاده می شود و محبوبیت بیشتری دارد و در شاخه های 6 و 12 متری عرضه می شوند.

مشخصات قوطی سپری چیست؟

این پروفیل در بین پروفیل های درب و پنجره جایگاه ویژه ای دارد. دلیل آن به ویژگی های این بخش فولادی برمی گردد. از مشخصات این پروفایل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقاومت و استحکام بالا
کیفیت سطح بالا
دارای شکل پذیری و جوش پذیری بالا

کاربرد پروفیل سپری چیست؟

قبلاً به تعدادی از کاربردهای پروفیل سپری اشاره کردیم. در ادامه کاربردهای آن را با جزئیات بیشتر بیان خواهیم کرد:

کاربرد در ساخت درب و پنجره
استفاده با هدف سبک سازی سازه های فولادی
کاربرد در مقاوم سازی سازه های فلزی مانند گلخانه
ساخت نرده راه پله

قیمت پروفیل سپری

 قیمت پروفیل درب و پنجره سپری تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله ضخامت ورق مصرفی، مواد اولیه، قیمت، هزینه حمل و نقل، هزینه های کارگری، نوسانات ارز و ... می باشد که به همین دلیل استعلام قیمت آن به صورت روزانه ضروری است.

ورق فولادی نوعی ورق فلزی است که برای اهداف ساختاری و زیبایی شناختی بسیاری استفاده می شود. ورق ها محصولات نورد مسطح هستند و برای اینکه فضای کمتری را اشغال کنند و حمل و نقل آسانی داشته باشند کلاف می شوند.

ورق فلزی به طور گسترده در صنعت خودروسازی و ساخت لوازم خانگی استفاده می شود. همچنین از ورق فلزی در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان و نگهداری آن استفاده می شود.

انواع ورق فولادی

ورق سیاه

در بین انواع ورق های فولادی ورق مشکی یکی از پرکاربردترین ها می باشد. در مورد نام ورق مشکی باید بدانید که این نام تنها یک اصطلاح در بازار فولاد کشور است و هیچ اشاره ای به رنگ مشکی بر روی این ورق نشده است و به دلیل براق و صیقلی نبودن این ورق به آن مشکی می گویند.

تولید ورق فلزی سیاه به روش نورد گرم انجام می شود به این صورت که شمش فولاد را قبل از ذوب به درجه حرارت می دهند تا به صورت خمیری درآید سپس وارد فرآیند نورد شده و به آرامی پهن و صاف می شود تا تبدیل به خمیر شود. یک مکعب مستطیل با طول افزایش می یابد، در این فرآیند به دلیل دمای بالای شمش، مسیر فرآیند با آب خنک می شود و پس از اتمام هر مرحله نورد، محصول خروجی هر مرحله دوباره وارد کوره می شود تا به کوره برسد. دمای مناسب در هر مرحله فاصله غلتک ها کمتر می شود تا جایی که فاصله غلتک ها به ضخامت ورق در مرحله آخر برسد.

ورق روغنی

نام ورق روغنی مانند ورق مشکی ربطی به روغنی بودن سطح این نوع ورق ندارد بلکه به دلیل سطح صیقلی و براق این نوع ورق در بازار به آن روغنی می گویند. فرآیند تولید ورق های روغنی به روش نورد سرد انجام می شود و دلیل براق بودن محصول نهایی نیز همین روش تولید می باشد. هدف از تولید این نوع ورق دستیابی به کیفیت سطحی بالا و تهیه ورق هایی با ضخامت کمتر می باشد.

ورق اسید شویی

نوع دیگر ورق، ورق اسیدشویی است. پس از تولید ورق در فرآیند نورد گرم، به دلیل دمای بالای ورق و پاشش مداوم آب روی سطح آن برای خنک سازی در فرآیند نورد، اکسید آهن بر روی سطح ورق تشکیل می شود. حال برای از بین بردن پوسته های اکسید شده روی سطح ورق، فرآیند اسیدشویی روی آن انجام می شود.

ورق گالوانیزه

از آنجایی که خوردگی و زنگ زدگی ورق های فولادی همواره مورد توجه بوده است و از طرفی تولید ورق های فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی برای مصارف صنعتی مقرون به صرفه نیست، لذا ورق های گالوانیزه تولید و ساخته شده است. روش های مختلفی برای پوشش ورق های فولادی وجود دارد، اما گالوانیزه کردن ورق ها اقتصادی ترین روش ممکن است.

برای تولید ورق گالوانیزه از ورق روغنی استفاده می شود و روش کار به این صورت است که ورق روغنی را در حمام مذاب روی غوطه ور می کنند تا با توجه به ضخامت مورد نظر فلز روی، روی سطح ورق قرار گیرد.

ورق رنگی

نوع دیگر ورق فولادی ورق رنگی است. ورق رنگی در واقع یک ورق گالوانیزه است که با روکش رنگی الکترواستاتیک پوشانده شده است. ورق های رنگی فولادی در 15 رنگ مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند و معمولا در تولید سقف سوله ای، آلاچیق و لفت، تولید لوازم خانگی و اداری، ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی و بسیاری موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

تیرآهن پروفیلی است که وظیفه اصلی آن تحمل تنش های ناشی از نیروی برشی و لنگر خمشی است و کاربرد اصلی آن در صنعت ساختمان می باشد. در فرآیند تولید این محصول از نورد گرم استفاده می شود و تنها مراحل مختلفی در تولید معمولی و هش آن وجود دارد.
این محصول فولادی کاربرد فراوانی در ساختمان دارد و بر اساس نسبت بال و عرض در گروه های مختلفی قرار می گیرد.

تیرآهن به عنوان یک سازه فلزی پرکاربرد در صنعت ساختمان، بسته به وظایف و نقشی که دارد در انواع مختلفی استفاده می شود و از انواع آن می توان به تیرهای IPE، INP، IPB و لانه زنبوری اشاره کرد.

تیرآهن یک پروفیل شناخته شده با سطح مقطع به شکل I و H است که از آلیاژهای مختلف فولاد ساخته شده است. این محصول به طور گسترده در ساخت و ساز ساختمان استفاده می شود. به طوری که ساختمان های اسکلت فلزی بدون این پروفیل وجود خارجی نخواهند داشت.

وظیفه اصلی این نوع پروفیل در سازه ها تحمل و انتقال بار بر روی ساختمان است، همچنین در طراحی ستون ها، خرپاها و تیرها به عنوان بهترین گزینه مورد استفاده قرار می گیرد. این پروفیل از دو قسمت بال و جان تشکیل شده است که قسمت اصلی و میانی تیر را جان و لبه ها و کناره های آن را بال می نامند. حجم بالای استفاده از این محصول باعث شده است که قیمت تیرآهن یکی از عوامل تعیین کننده در قیمت نهایی ساختمان باشد.

مزایای استفاده از تیرآهن

مزایای استفاده از تیر آهن عبارتند از:

پس از اتمام سازه، امکان گسترش وجود دارد.
اتصال چندین قسمت به یکدیگر را امکان پذیر می کند.
قطعاتی هستند که در کارخانه ها پیش ساخته می شوند.
اجرا و نصب آن بسیار سریع است.
آنها به طور گسترده در ارتفاعات استفاده می شوند.

کاربرد انواع تیرآهن چیست؟

پروژه ساختمانی شما برای استحکام و مقاومت بیشتر به میلگرد نیاز دارد. در ادامه در مورد انواع کاربرد تیرآهن صحبت خواهیم کرد.

کاربرد اصلی این محصول در ساختمان هایی با اسکلت فلزی است که به صورت ستونی قرار می گیرد. از تیرآهن در زمینه های مختلف استفاده می شود.
از این مقطع فولادی می توان در پایه ستون ها و ورق های فولادی با ضخامت های مختلف استفاده کرد. این زیره ها با توجه به قابلیت برش، جوش و پیچ برای اتصال گوشه به ستون ها مفید هستند. علاوه بر این، اگر ساختمان بیش از یک طبقه باشد، می توان از تیر به عنوان ستون یکپارچه استفاده کرد.
یکی دیگر از کاربردهای مهم آن استفاده از آن به عنوان فلش اصلی یا فلش اصلی است. به عنوان تیر اصلی، تیر می تواند به ستون ها متصل شود و پایه های میانی هر طبقه را نگه دارد.
از تیرآهن در ساخت خرپاها نیز استفاده می شود و تیرهای تراس در کنار هم قرار می گیرند تا بتوانند از آن در ساخت سوله، سقف و انبار استفاده کنند.

پروفیل در زبان انگلیسی Profile نامیده می شود و یکی از مواد مورد استفاده در صنایع است. سطح مقطع در تمام طول پروفیل ثابت است و این سطح گاهی باز و گاهی بسته خواهد بود. به این ترتیب پروفیل های باز و بسته به دست می آید. به علت اهمیت بالای این مقاطع، قیمت قوطی آهن و دیگر مقاطع بر قیمت کل پروژه اثرگذار است.

انواع پروفیل بسته شامل موارد زیر می‌شود:

· قوطی آهن

• لوله فولادی
• پروفیل در و پنجره

جنس پروفیل های بسته از چیست؟

به طور کلی پروفیل های بسته را می توان از ورق های مختلف ساخت که در ادامه این مقاله به آن ها اشاره خواهیم کرد:

فولاد و آهن
گالوانیزه
فولاد
آلومینیوم

کاربردهای پروفیل بسته

اکنون که معرفی و انواع پروفیل های بسته را توضیح دادیم، نوبت به بررسی کاربردهای آن می رسد. موارد استفاده از این بخش ها به شرح زیر است:

صنایع پتروشیمی و انتقال نفت و گاز
ساخت سوله
تولید خودرو و سایر وسایل نقلیه
تولید لوازم خانگی
ساخت درب و پنجره
کاربرد در زهکشی
کاربرد در صنایع نظامی و ساخت تجهیزات

حفاظت و ایجاد امنیت محل زندگی دغدغه ای است که از ابتدای پیدایش بشر همواره وجود داشته است و از گذشته تا کنون ابزار و امکانات زیادی برای حفظ امنیت محیط زندگی توسط انسان تولید شده است. نرده مشبک و مش نرده یکی از مواردی است که در تامین امنیت کاربرد فراوانی دارد.

کاربرد توری حصاری چیست

 به طور کلی، توری حصاری با نام هایی مانند حصار مشبک، حصار یا حصار زنجیره ای شناخته می شود. همانطور که اشاره کردیم یکی از راه های حفاظت از زمین یا ایجاد محدوده، استفاده از حصار است. در گذشته این محصول به دلیل مقاومت کم نمی توانست راندمان بالایی داشته باشد و کاربرد آن محدود بود اما امروزه به دلیل تولید نرده های مشبک گالوانیزه; محصولی با مقاومت و دوام بالا جایگزین روش های قدیمی شده است. این محصول در حال حاضر از فولاد گالوانیزه یا ضد زنگ ساخته شده است و عمری در حدود 50 سال دارد. لازم به ذکر است نرده مشبک پلی اتیلن نیز در بازار موجود است که طول عمر بالایی ندارد و برای نرده های موقت استفاده می شود.

نرده فولادی به دلیل مقاومت بالایی که دارد طبیعتا طول عمر بیشتری دارد اما هزینه زیادی خواهد داشت و برای حصار باغ و ورزشگاه چندان مناسب نیست. بنابراین حصار هر جنسیتی باید بسته به نیاز انتخاب شود تا علاوه بر تامین امنیت، اقتصادی نیز باشد. به طور کلی می توان این محصول را یکی از پرمصرف ترین محصولات مفتولی دانست.

مشخصات فنی توری حصاری

در تولید نرده مشبک به طور کلی از دو روش ماشینی دستی و اتوماتیک استفاده می شود. ارتفاع در نظر گرفته شده برای نرده معمولاً بسته به نیاز مشتری بین 0.5 تا 3 متر است و مفتول مورد استفاده برای بافت نرده بین 2 تا 4.75 متر متغیر است. وزن توری حصاری به قطر سیم و اندازه فنر بستگی دارد و متغیر است. به طور کلی می توان گفت که هرچه قطر سیم بیشتر باشد یا اندازه فنر کوچکتر باشد، نرده سنگین تر خواهد بود. وزن این محصول تاثیر مستقیمی بر قیمت آن خواهد داشت. مواد سیمی مورد استفاده برای تولید توری حصاری معمولاً فولاد گالوانیزه است که به دو صورت گرم و سرد در بازار موجود است. سوالی که مطرح می شود این است که در تولید نرده توری از فولاد گالوانیزه سرد یا گرم استفاده می شود؟

توجه داشته باشید که سیم گالوانیزه سرد قیمت و کیفیت پایین تری دارد و به همین دلیل در برابر زنگ زدگی مقاومت کمتری دارد و برای فنس کشی در مناطق مربوطه توصیه نمی شود. در این میان سیم های گالوانیزه گرم مقاومت بالاتری دارند و در هر شرایط آب و هوایی قابل استفاده هستند.

کاربردهای مختلف توری حصاری

در ادامه مهمترین موارد استفاده از این محصول ذکر شده است

حصار دور زمین ورزشی، دیوارهای ویلاها و خانه ها، اطراف باغ و زمین کشاورزی
نرده یا سیم خاردار بالای دیوار
در مناطق ویژه یا حفاظت شده استفاده کنید
مناطق نظامی

برای درک مشخصات Z ابتدا باید اصطلاح "پروفایل" را تعریف کنیم. پروفیل یکی از انواع مصالح ساختمانی است که دارای سطح مقطع کاملاً ثابت در طول مشخصی است. پروفایل ها به دو دسته کلی باز و بسته تقسیم می شوند. محصولاتی مانند ناودانی، نبشی، تیرآهن و میلگرد از انواع پروفیل باز و محصولاتی مانند لوله و قوطی پروفیل بسته محسوب می شوند.

پروفیل Z که به پرلین زد نیز معروف است، نوعی مصالح ساختمانی است که شکلی شبیه به حرف Z انگلیسی دارد. پروفیل Z یکی از انواع پروفیل های باز است و به علت کاربرد گسترده از این مقطع، قیمت پروفیل z بر قیمت کلی پروژه نیز اثرگذار است.

پروفیل زد چگونه ساخته می‌شود؟

Perlin Z نتیجه نورد گرم است و فرآیند تولید نسبتاً پیچیده ای دارد. روش ایجاد پروفایل به شرح زیر است:

در مرحله اول رول های فلزی وارد کارخانه شده و به سمت دستگاه برش سرازیر می شوند تا در اندازه ها و ابعاد مختلف برش داده شوند.
در مرحله دوم ورق های برش خورده در دستگاه پروفیل سازی Z قرار می گیرند. در فرآیند شکل دهی، خم های متعددی در هر ورق ایجاد می شود. (این خم ها تاثیری بر ضخامت یا اندازه اولیه ورق ندارند.)
در مرحله سوم پروفیل از قسمت دیگر دستگاه که مخصوص بررسی شکل و مقطع است عبور می کند تا در چند قسمت تولید شده و به شکل Z در آید.
در نهایت هر کارخانه بنا به درخواست خریدار پروفیل های Z را پانچ می کند و چرخه تولید به پایان می رسد.

مزیت‌های پرلین زد

از مهمترین مزایای Profile Z می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مهمترین مزیت Perlin Z توانایی منحصر به فرد این فلز در تحمل بارهای کششی است. پروفیل Z در تمامی سازه های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد و این کاربرد زیاد نشان از اهمیت این نوع پروفیل دارد.
در مناطق زلزله خیز یا مکان های جغرافیایی، آنها بیشترین بهره را از مشخصات Z می برند. زیرا در افزایش استحکام کلی ساختمان بسیار موثر است.
این نوع پروفیل، چارچوب فلزی سازه را با مقاومت بیشتری حفظ می کند، به طوری که تهدیداتی مانند طوفان ناگهانی یا فرسایش خاک باعث آسیب کمتری به کل ساختمان می شود.
حمل و نقل این پروفیل نسبت به سایر مواد آسانتر است و در صورت رعایت تمامی نکات ایمنی در حین حمل آسیبی به آن وارد نمی شود.
پروفیل Z در سازه ها با استفاده از پیچ و مهره های مختلف استفاده می شود. در نتیجه به راحتی توسط متخصصین بررسی و تشخیص داده می شود و تعویض قطعات بی کیفیت یا معیوب بسیار آسان است.
Profile Z فرآیند بازیافت نسبتاً ساده ای دارد و یکی از محصولات دوستدار محیط زیست محسوب می شود.
با استفاده از پروفیل Z به جای سایر فلزات، تقریباً 40 درصد از وزن ساختمان کاهش می یابد.

پروفیل زد چه کاربردهایی دارد؟

از دیگر کاربردهای آن می توان به قسمت های زیر اشاره کرد:

استفاده در کشتی سازی یا سایر مصارف صنعتی
برای افزایش مقاومت سقف سالن های چند طبقه با وزن زیاد و سقف کارخانه ها
برای افزایش مقاومت سازه های کوچکتر از کارخانه ها یا ساختمان های چند طبقه
استفاده در ریل و پایه
برای ساخت اسکلت فلزی